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金工机械厂发布于2017-01-12 查看次数:次 本文来自:http://www.gyjingong.com/news/1038.html
新华网武汉1月11日电(记者陈俊)为解决现有除尘设备难以捕捉对人体有害细颗粒物(PM2.5)的难题,华中科技大学煤燃烧国家重点实验室张军营教授率领的科研团队,在国内率先提出化学团聚除尘理论,并在此基础上,发明了PM2.5团聚促进技术。日前,该技术已经投入使用,与传统除尘技术相比,除尘效率大幅提升。
区别于以往传统物理除尘模式,该技术的工作原理是通过专用喷射设备,将一种化学团聚剂喷射进入粉尘排放通道,使细颗粒物团聚成链状和絮状,附着于大颗粒物,再由传统除尘器对团聚后的大颗粒物进行捕集,可大幅提高细颗粒物的脱除效率。
2015年5月,该技术在中煤集团永皓电厂5万千瓦机组上进行了首次工业化应用获得成功。2015年9月,在山西炫昂建材有限公司日产2500吨的水泥生产线上进行工业化应用,朔州市环境监测站出具的监测报告显示,团聚技术将颗粒物排放浓度从原来的35毫克每立方米,下降至7.9毫克每立方米,除尘效率提高77%。
2016年8月,在江西国电34万千瓦机组进行工业化示范应用,已通过168小时试运行。经江西省环境监测中心站监测,总排口烟尘排放浓度均值为1.7毫克每立方米,除尘效率提高89%。
在十多年的研发过程中,该技术先后得到国家自然科学基金、国家“863计划”和国家“973计划”的立项支持。华中科技大学煤燃烧国家重点实验室与武汉天空蓝环保科技有限公司携手,共同实施了该项技术的工业化应用。
与“物理疗法”相比,除了技术本身过硬外,这套技术还具有成本优势。以规模300兆瓦电厂为例,武汉天空蓝环保科技有限公司副总经理潘伟民表示,静电或布袋式除尘的投资是2000万元以上,“采用化学团聚系统费用在800万元左右。”
但是,新技术在推广中仍存在阻力。为应对大气污染,国家发改委、环保部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》,对煤电机组提出限期减排目标。在政策制约下,各地发电企业纷纷推动超低排放建设和改造,静电或布袋式等传统物理除尘模式已经被广泛应用。
张军营表示,新技术虽然在各方面比传统技术有优势,但仅靠企业自身推广是远远不够的,希望政府相关部门加大环保法规的执行力度,并出台财政贴息,税收优惠等相关配套措施,鼓励企业应用治霾新技术,这方面还有很大的空间。(完)